全自動淬火機床廠家隨著機電、建筑、儀表及塑料行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外對干壁釘?shù)男枨罅考眲≡黾?。但是，我國加工出口干壁釘?shù)膶Ｓ玫毒呷藗兞晳T上稱模具，但它類屬螺紋刀具搓絲板基本上依賴進口。每年不僅要消耗大量外匯，而且進口周期長，跟不上千壁釘規(guī)格品種的變化，直接影響生產(chǎn)廠家的正常生產(chǎn)與發(fā)展。目前該刀具未能國產(chǎn)化，其原因之一是搓絲板形狀復雜，機械加工難度大；另一方面我們自行設計制造的等材料制造的搓絲板使用壽命低，而采用鋼制造的干壁釘搓絲板經(jīng)多種熱處理和表面強化工藝，使搓絲板的使用壽命完全達到甚*超過進口干壁釘搓絲板的水平。

　　全自動淬火機床廠家熱處理工藝。干壁釘在自攻釘中屬成形難度高、塑性變形大的品種。螺紋和螺尖由搓絲板一次擠壓搓制成形，屬無切削加工。

　　搓絲板的入料部位齒形較鋒利，此處刀板受磨損沖擊和接觸應力*大，早期的崩齒失效以及正常的磨損失效均發(fā)生在此部位。干壁釘是在擠壓、揉搓、摩擦、剪切過程中瞬間成形的，另外，搓絲板的工作速度較快，齒面還要承受沖擊力的作用，釘坯大量塑變以及摩擦產(chǎn)生的熱量使搓絲板表面溫度。

　　從受力情況分析，搓絲板在作用過程中承受復雜應力和沖擊。

　　所以全自動淬火機床廠家要求其必須有高硬度、較高的接觸疲勞強度和耐磨性、足夠的韌性和一定的抗回火穩(wěn)定性。在制訂熱處理工芑前，先對日本、韓國、意大利等國外搓絲板進行化學成分、金相組織等分析，大多用鋼制造，表面硬度使用壽命100萬件副，金相組織較理想。選用鋼作搓絲板，試用的熱處理工藝。