近幾年來，鋁型材業(yè)緊密結合市場和科學發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工的轉變，因此國內鋁型材生產(chǎn)廠家也逐漸發(fā)生了巨大的變化。而熔鋁熔煉爐使用也越來越受人們青睞，在加工工藝上，很多廠家都有不同的方法，而對于鋁型材的熔煉工藝，大多鋁型材生產(chǎn)廠家都需要進行嚴格的熔煉溫度與時間控制。

　　1、熔煉溫度的控制

　　合金液迅速升*較高的溫度（705度左右），進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將*澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以要用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以確保測溫結果的穩(wěn)定性及延長熔鋁熔煉爐使用壽命。

　　2、熔煉時間的控制

　　鋁型材生產(chǎn)廠家為了減少鋁溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間，迅速熔煉。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數(shù)量較少的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。