力華動(dòng)態(tài)
小型高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱循環(huán)加熱冷卻法快速球化處理
利用小型高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱快速升溫和冷卻的方法,在臨界點(diǎn)上下反復(fù)進(jìn)行循環(huán)加熱與冷卻,使共析鋼和過(guò)共析鋼中碳化物細(xì)化并得到極細(xì)的索氏體組織。在此基礎(chǔ)上使用傳統(tǒng)加熱方法進(jìn)行等溫球化處理。 種方法稱為感應(yīng)加熱循環(huán)加熱冷卻快速球化赴理。對(duì)這四種工藝的試 驗(yàn)條件和工藝效果分別介紹如下。
(1)小型高頻焊機(jī)球化退火的工藝條件
利用T7、Tl0、T12三種碳素工 具鋼,進(jìn)行了球化退火處理。循環(huán)感應(yīng)加熱 的升溫速度為20℃.S-l,當(dāng)循環(huán)加熱冷卻從1~3次時(shí),鋼的硬度依次增高,3次以上硬度不再發(fā)生變化。在2~3次循環(huán)過(guò)程中鋼的顯微組織發(fā)生了較大變化,晶粒和碳化物顆粒明顯細(xì)化。加 溫度高于800℃,即使不保溫,網(wǎng)狀碳化物也會(huì)消失,溫度高于 860℃碳化物開始溶解。當(dāng)溫度冷卻到tC時(shí)碳化物又重新沿晶界析出,但其分布的均勻性明顯提高。由于多次循環(huán)加熱與冷卻,奧氏體晶粒依次細(xì)化,碳化物沿晶界分布的均勻性得到提高,這一切變化都極其有利于縮短球化時(shí)間。
(2)小型高頻焊機(jī)碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝通過(guò)以上試驗(yàn)情況,總結(jié)得出碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝??焖偾蚧幚磉^(guò)程中,溫度、時(shí)間和循環(huán)次數(shù)進(jìn)行控制以外,為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度,還必須注意對(duì)冷卻速加以控制,以便保持球化處理效果的穩(wěn)定。