表面感應(yīng)淬火設(shè)備對鋼鐵零部件的淬火促使其取得足夠的馬氏體，增強了鋼鐵件的硬度和剛性，回火工藝作為鋼鐵件*后一步熱處理方法，非但調(diào)整鋼件的性能，還降低了它的脆性，減少熱應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保障了鋼鐵件的尺寸及形狀可靠性，防止其發(fā)生變形開裂的情況。但在表面感應(yīng)淬火設(shè)備回火的時候，操作和設(shè)備等方面的一些事項是需要我們注意并保證的。

　　表面感應(yīng)淬火設(shè)備淬火回火時主要有以下幾點需要注意的問題：

　　1、在使用鋼鐵件時要注意保持鋼鐵件與感應(yīng)器間的距離相對安全合適，在淬火的過程當中不要出現(xiàn)偏心和傾斜，這樣才能讓加熱和冷卻速度相對均勻。防止鋼鐵件出現(xiàn)局部加熱現(xiàn)象，進一步引起膨脹和變形，避免感應(yīng)器和鋼鐵件接觸發(fā)生漏電故障。

　　2、淬火時應(yīng)根據(jù)鋼鐵件的形狀、要求，設(shè)備條件及實驗結(jié)果等，明確表面感應(yīng)淬火設(shè)備淬火工藝的參數(shù)(功率、加熱溫度和時間、電壓電流等)。并選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，按照實驗確定冷卻的時長、溫度等。

　　3、在淬火后及時進行回火工藝是為了防止鋼鐵件發(fā)生變型、開裂等缺陷。在進行回火加熱和冷卻時，要先了解加熱和冷卻條件，方可進行操作，保證回火的溫度能使鋼鐵件獲得需要性能?；蛘哌x用自回火的方法，都是不錯的選擇。

　　4、鋼鐵件在進行表面感應(yīng)淬火設(shè)備和回火之后還需要及時作校直處理，并且要確保校直后的鋼鐵件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不影響后邊的加工和使用。

　　5、感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等應(yīng)該根據(jù)淬火鋼鐵件的形狀、尺寸、要求來設(shè)計。在淬火前要先對表面感應(yīng)淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻器和夾具等開展安全檢查，防止感應(yīng)器出現(xiàn)變形、破損等影響加熱效果。及時檢查和清理冷卻器的出水口，保證夾具可以正常工作。

　　6、在整個熱處理工藝環(huán)節(jié)中，我們要按照工藝和要求對熱處理工藝進行記錄和備案，留之備用。

　　以上*是力華感應(yīng)給大家介紹的關(guān)于表面感應(yīng)淬火設(shè)備淬火回火過程中需要注意的幾個問題，大家可以參考了解一下。隨后我們還會定期給大家更新更多關(guān)于感應(yīng)淬火設(shè)備相關(guān)內(nèi)容介紹，大家可以隨時關(guān)注我們，或者有任何問題可以直接來電咨詢力華感應(yīng)設(shè)備廠家，免費咨詢電話：13580715967