眾所周知，工件的熱處理分為加熱和冷卻兩個基本過程。在加熱階段，加熱速度、加熱溫度和保溫時間是重要的工藝參數(shù)，而在冷卻階段，冷卻介質(zhì)的冷卻溫度、特性和冷卻時間直接影響零件的整體硬度。因此，使用高頻感應(yīng)加熱淬火機時，應(yīng)嚴格控制和檢查上述重要工藝參數(shù)，排除一切影響硬度不足的問題，使零件熱處理后的硬度均勻，提高零件的使用壽命。

高頻感應(yīng)加熱機在零件淬火時會出現(xiàn)硬度不足，即零件熱處理后的硬度不符合工藝文件或標準的要求。此類問題的情況非常復(fù)雜。從零件的熱處理來看，除混料外，應(yīng)從影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素入手，對與零件硬度相關(guān)的參數(shù)一一分析，找出原因和根本原因，避免硬度缺陷的發(fā)生。一般熱處理質(zhì)量問題應(yīng)從以下幾個方面進行分析討論。

高頻感應(yīng)加熱機在零件淬火過程中加熱溫度和保溫時間的影響：零件在熱處理過程中，選擇的淬火加熱溫度過低或保溫時間短，導(dǎo)致不充分加熱零件和奧氏體成分。均質(zhì)化、碳化物溶解不良等，會導(dǎo)致零件淬火后硬度不足。因此，根據(jù)零件所選用材料的特性、熱處理的技術(shù)要求、化學(xué)成分（特別是合金元素的含量）、零件的形狀、裝爐量和裝爐方法，熱處理爐的加熱方式、爐內(nèi)溫度的均勻性、有無保護涂層等，合理選擇加熱溫度和保溫時間，若有則采用正交法確定工藝參數(shù)必要的。詳清請撥打：135-8071-5967 咨詢