鋼在熱變形、退火和熱處理成套設備程中，如果在沒有保護性的介質或氣氛中加熱，鋼表面的鐵合金原子將會與加熱介質中的氧化性物質起化學反應，生成氧化物，造成表面脫碳和變質等現象，嚴重影響零件的力學性能，甚*會造成產品的報廢。因此在零件的熱加工過程中必須控制爐內的氣氛，確保實現零件的無氧化和脫碳加熱，一旦出現該類缺陷要采用磨削、車削的加工方法或拋丸（噴丸）處理去除，也可采用化學的方法如硫酸或鹽酸進行清理，但需注意防止氫脆現象的發(fā)生。

        鋼的氧化和脫碳發(fā)生的原因是多方面的，同加熱設備性能、加熱方法和方式、使用的熱源、加熱的介質等有很大的關系，如何采取必要的技術措施和保護手段實現零件的無氧化和脫碳加熱、確保其零件熱處理后的表面質量是熱處理工作者的首要任務，必須認真對待和分析，以有效的措施和方法實現零件的無氧化和脫碳。鋼的氧化。

        鋼的熱處理離不開加熱介質和熱處理設備。常規(guī)的加熱介質有氣體、可控氣氛、熔融鹽浴、流動粒子、真空等，下面分別加以介紹和分析，探討其對鋼的表面質量的影響。在一般的氣體介質（如空氣）中，02、C02和水蒸氣等是氧化脫碳性強的氣體，它們一般按下列化學反應進行，從而造成鋼的表面被氧化，即鋼在氧化性氣氛中加熱，在零件的表面將產生氧化層，他學分析表明氧化層從表到里依次為Fe2 03、Fe3 04、Fe0，其形成的機理為表面的氧氣含量高，與鐵強烈作用生成Fe2 03，中間部分為Fe3 04，內層形成了氧含量較低的Fe0，另外隨著爐內氧含量的增加和加熱溫度的提高氧化層的厚度會不斷增加。在實際的熱處理過程中要將氧化性氣氛消除，并確保工藝溫度符合技術要求。