國內(nèi)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，有效地改善金屬的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蝕性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等)，與其他常用的表面處理工藝(如滲碳、調(diào)質(zhì)、表面滲氮等)相比，還具有以下優(yōu)點：

   感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點：
1、經(jīng)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)處理的工件不易氧化脫碳，甚*  有些工件處理后可直接裝配使用；

2、感應(yīng)加熱淬火技術(shù)加熱速度極快，淬硬層深，易于控制操作，實現(xiàn)機械化，自動化；

3、感應(yīng)加熱淬火技術(shù)可進行工件局部淬火，該技術(shù)能將工件需要進行淬火的局部進行加熱，特別是在采用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下；
4、節(jié)能型淬火熱處理，其能耗與滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)相比具有極大的優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，它的優(yōu)勢也越顯著；
5、快速淬火熱處理，感應(yīng)淬火的加熱時間以妙計，一般在2～14s之內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是在采用自回火或隨機感應(yīng)回火情況下，此工序與機加工工序相似，為此，現(xiàn)代化的感應(yīng)加熱淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線上；
6、清潔淬火熱處理，感應(yīng)淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環(huán)境好；
7、便于機械化及自動化，大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火，一般均配有進步梁送料、機械手取工件及機器人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動的裝置；