發(fā)電機轉子和汽輪機低壓轉予鍛件對性能均有較高的要求。為滿足要求，鍛件在凋質淬火時必；頁采用激冷、深冷工藝，冷卻過程將不可避免地產(chǎn)生相當大的應力。盡管近年柬通過工藝的一系列改進、精爍、唆氳除氣、重熔、強壓等，鍛件的內(nèi)在質世已有硅著提高，完全能夠承受中頻淬火機淬火過程的麻力。

    但是，為提高鋼錠利用率，降低成本，常將帶缺陷的鋼錠上部鍛人鍛件吊卡頭部分雖然這一部分在熱處理后切擊，并不影響成品鍛件的質撾，卻給熱處理帶來麻煩，如何確保熱處理后的性能要求，而又不致引起玎裂，*成為“前需要解決的題殲裂是由墟力引起的。要避免開裂擇既保性能要義不致開裂的熱處彈參數(shù)，必須熟悉轉子在熱處理全過程中的應力變化特肚粹種中頻淬火機熱處理工藝參數(shù)對應力的影響。

 　　轉子是帶有中間法蘭和軸端法蘭的階梯軸鍛件。在分析這種復雜蟛狀鍛件冷卻過程的應力場之前，先分析一下圓柱體中頻淬火機淬火冷卻過程的應力場。這是因為從形狀t看，圓柱體足構成轉于鼴件的基本要素而的形狀簡單，應力場的變化特點明顯，在丁解圓柱體應力場的基礎上，分析轉子的應力場將會容易得多。

 　　轉子鍛件中頻淬火機淬火時，軸身、軸頸、中間法蘭、小軸頸“及軸端法蘭的直徑分別為這里*著重分析這五種直徑的圓柱體在噴水淬火拎卻過程中的應力場變化。