不銹鋼管退火處理無(wú)需預(yù)熱,使用壽命延達(dá)10年,可24小時(shí)工作,消除殘余應(yīng)力,全自動(dòng)生產(chǎn)!是將不銹鋼管等金屬工件加熱到恰當(dāng)溫度，保持必定時(shí)刻，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后不銹鋼管內(nèi)部安排亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體。退火安排是挨近平衡狀態(tài)的安排。

鑄造、鑄造、焊接后的不銹鋼管內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使不銹鋼管工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形、缺口、斷裂，影響工件精度及合格率。選用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因而，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生安排轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力首要是經(jīng)過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)操控加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/S左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。不銹鋼管退火處理的加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)刻視情況而定。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)刻取上限，冷*300℃以下才干出爐空冷。

不銹鋼退火設(shè)備的退火工藝流程簡(jiǎn)略，選用S7-300PLC作為操控器，可滿意操控要求。一套PLC用于操控整臺(tái)不銹鋼退火設(shè)備。PLC操控系統(tǒng)包含電源模塊和通訊模塊。加熱爐現(xiàn)場(chǎng)閥站配置多個(gè)數(shù)字量輸入/輸出模塊，用來(lái)處理開(kāi)關(guān)等各種開(kāi)關(guān)量的動(dòng)作。兩個(gè)模擬量輸入模塊首要完成爐壓和電磁流量等各種模擬信號(hào)的采集。變頻器操控不銹鋼管退火處理循環(huán)風(fēng)機(jī)。PLC操控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)CPU上的DP接口樹(shù)立Profibus現(xiàn)場(chǎng)操控網(wǎng)絡(luò)，銜接加熱爐變頻器和現(xiàn)場(chǎng)從站。不銹鋼管退火處理觸摸屏為MCGS的TFT7、10寸五顏六色液晶屏，經(jīng)過(guò)Ethernet接入以太網(wǎng)，能夠滿意使用要求。

不銹鋼退火設(shè)備裝有雙輸入K型熱電偶，一路送溫控表，用于溫度的閉環(huán)操控，一路送上位機(jī)，用于溫度曲線記錄和超溫報(bào)警。外表具有PID參數(shù)自整定功能，溫度曲線設(shè)置完成后，啟動(dòng)外表，敞開(kāi)自整定。自整定參數(shù)除了PID外還包含輸出限幅參數(shù)和抗超調(diào)擬制參數(shù)。外表輸出操控量為4-20mA，實(shí)時(shí)調(diào)理晶閘管調(diào)整器的輸出功率。

該套不銹鋼退火設(shè)備在實(shí)際投入使用后控溫精度好，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)自動(dòng)化水平。實(shí)踐證明不銹鋼管退火處理設(shè)備可以投入更多的熱處理車間，滿意更高的退火熱處理需求。