感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)在金屬熱處理方面的應(yīng)用是相當廣泛的，例如零件的感應(yīng)表面淬火，有各種大小齒輪（模數(shù)從一*幾十），有各種軸類零件（從直徑幾個毫米的小軸，到直徑超過1米的軋輥或水壓機上的柱塞），以及各種各樣的機器零件或汽車拖拉機零件。統(tǒng)計和預(yù)測表明，在當前的表面硬化工藝中，由于感應(yīng)表面淬火比滲碳或碳氨共滲所用的鋼材便宜，工藝過程簡單，在一些場合下的使用壽命不相上下，因而出現(xiàn)以感應(yīng)表面淬火取代滲碳的趨勢。

    熱處理技術(shù)發(fā)展預(yù)測指出；到本世紀束工業(yè)發(fā)達國家化學熱處理將由目前占壘部熱處理比重的15%增加到2l%，而一般工業(yè)國則由5%增加到21%感應(yīng)表面淬火工業(yè)發(fā)達國家由目前12增加到50%，而一般工業(yè)園則由4%增加到20%。上列數(shù)字說明兩種表面硬化方式的重要性基本相當。

　　除此之外，穿遙感應(yīng)加熱設(shè)備在某些形狀簡單的零件熱處理中，也獲得了某些應(yīng)用。倒如軸承環(huán)、鋼球、汽車板簧、高強度螺拴等等。我國洛陽軸承廠研制成功的308軸承環(huán)感應(yīng)淬火回火生產(chǎn)線，*是成功的一個例子。與原來工藝相比，不僅節(jié)電耐熱鋼消耗，還使軸承壽命平均提高l倍以上。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備化學熱處理也有少許應(yīng)用，如中頻感應(yīng)加熱，高頻氫化等在生產(chǎn)上實踐證明，顯著縮短了工藝周期，技術(shù)經(jīng)濟效果良好