連續(xù)淬火機不能簡單地將零件所要求的力學性能*與相關資料所給出的完全等同對待，還必須注意以下情況材料的性能不但與化學成分有關，而且與加工、處理后的狀態(tài)有關；材料的性能與加工處理時試樣的尺寸有關，必須考慮零件尺寸與資料中試樣尺寸的差別，并進行適當的修正；材料的化學成分、加工處理的工藝參數本身都有一定的波動范圍。另外，有時通過改進強化方式或方法，可以將廉價材料制成性能更好的零件。所以選材時，要把材料成分和強化手段緊密地結合起來綜合考慮。在材料進行預選后，還應當進行實驗室試驗、臺架試驗、裝機試驗小批生產等，進一步驗證材料力學性能選擇的可靠性。

　　連續(xù)淬火機工藝性原則材料的工藝性能可定義為材料經濟地適應各種加工工藝而獲得規(guī)定的使用性能和外形的能力。選材時要特別考慮材料的工藝性能，因為即使材料的使用性能符合要求，不能加工成所要求的形狀也不能使用。例如，當鋼材的抗拉強度接近時，進行機械加工*裉困難了，用陶瓷刀具進行車、刨都還勉強、攻螺紋*幾乎不可能了。所以對于高強度的鋼材，都是在加工時令其處于低強度狀態(tài)，加工到要求的形狀以后再通過熱處理使其達到高強度。

　　連續(xù)淬火機鑄造性能包含流動性、收縮性、疏松及偏析傾向、吸氣性、熔點高低等。一般來說，相圖上液一固相線間距小、接近共晶成分的合金均具有較好的鑄造性能，因此鑄鐵、鑄造鋁合金、鑄造銅合金的鑄造性能優(yōu)良。在應用*廣泛的鋼鐵材料中，鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于鑄鋼，中、低碳鋼的鑄造性能優(yōu)于高碳鋼，所以高碳鋼極少用于鑄件。壓力加工性能指材料的塑性和變形抗力，包括變形溫度范圍、產生缺陷的可能性及加熱和冷卻要求等。一般情況下，鑄鐵不可進行壓力加工，而鋼可以進行壓力加工，但其工藝性能有較大差異，即隨著鋼中碳及合金元素含量的增高，其壓力加工性能變差且熱加工性能也較差，如高鉻鋼、高速工具鋼等。所以高碳鋼或高碳高合金鋼一般只進行熱壓力加工。變形鋁合金和大多數銅合金，像低碳鋼一樣具有較好的壓力加工性能。