超音頻淬火機床缺陷與熱處理的關系。由于量具多采用過共析鋼，以期淬火后得到高硬度，因此在熱處理后磨削時會出現(xiàn)燒傷、裂紋、變形翹曲等弊病。一般說來，材料或熱處理與燒傷沒有太大關系。裂紋有磨削規(guī)范或磨削條件不當?shù)脑?。而淬火溫度過高，回火不充分造成殘留奧氏體過多，殘余應力過大以及較嚴重的網(wǎng)狀碳化物和材料導熱性差也都能促使磨削裂紋的產(chǎn)生。

　　超音頻淬火機床零件的硬度與磨削裂紋的形成也有關系。硬度時磨削裂紋很少產(chǎn)生；硬度在以上時，產(chǎn)生磨削裂紋的幾率大為增加，磨削裂紋多在表面發(fā)生變色后才出現(xiàn)，燒傷前很少開裂。零件在磨削后產(chǎn)生的變形翹曲與磨削時磨面呈現(xiàn)的拉應力有關。在磨削之間插入人工時效處理，合理安排磨削方向、磨削量、進給量、磨削速度，以及在磨削過程中經(jīng)常翻面，有助于磨削應力達到平衡，從而可減少磨削后的變形。

　　超音頻淬火機床熱處理以鹽浴爐為主由于它以單件小批量為主，熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料也不規(guī)范，熱處理難度比較大；不少夾具檢測硬度比較難，比如卡瓦的頭部、尾部、中間三段硬度各不相同，熱處理工藝比較復雜，測量硬度必須破壞其中一個或用廢品替代。夾具對韌性和強度韻要求比較嚴，所以淬火溫度不宜過高，回火要及時，夾具在熱處理過程中不可受到侵蝕。