能源時代的每一次變革都伴隨著生產(chǎn)力的巨大飛躍，極大地推動了人類經(jīng)濟社會的發(fā)展。但同時也消耗地球太多是資源，眾所周知，在機械行業(yè)里面工業(yè)爐是主要的能源消耗者，工業(yè)爐的熱效率低，只有5%-10%，油爐和煤氣爐只有10%-20%。后期鍛造的主要加熱方式消耗但嚴(yán)重浪費我國能源資源。那么，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備如何令鍛造行業(yè)的加熱方式變得節(jié)能降耗？

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備能有效節(jié)能降耗

而節(jié)能是國內(nèi)外鍛造加熱技術(shù)改造的基本出發(fā)點。與傳統(tǒng)的加熱方式相比，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用電磁感應(yīng)加熱，必須具有較高的效率。感應(yīng)加熱具有的顯著特點及其降低節(jié)能消耗的意義。

感應(yīng)加熱設(shè)備對鍛坯加熱的優(yōu)點是：
1）加熱速度快，即使在空氣中加熱，鋼坯表面的氧化和脫碳也很小。鍛件流線合理分布，可使鋼坯獲得更高的疲勞性能。用于火焰加熱，其中氧化皮量為3%~4%，感應(yīng)加熱可控制在0.05%~0.5%；同時也延長了模具的壽命。有資料表明，僅由于感應(yīng)加熱氧化皮項目的減少，可增加霉菌刀具壽命提高 30%。由于氧化皮少，鍛造飛邊少，可節(jié)省原材料4%～5%。并且得到的奧氏體晶粒細(xì)小。感應(yīng)加熱的工件具有很好的金相組織。
2）加熱時間短，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備容易提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。并且有利于局部供暖。加熱區(qū)的溫度可以快速建立起來，溫度過渡區(qū)比較窄，既減少了電能的損失，又便于一些局部受熱工件的鍛造和成型。
3）該設(shè)備易于打開和關(guān)閉。可以省很多電。

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