調整數(shù)控高頻淬火機床回火工藝解決高速鋼絲錐崩刃問題生產的高速鋼機用絲錐在一段時間內出現(xiàn)批量的崩刃現(xiàn)象，造成很大的損失。絲錐在使用中崩刃是很正常的現(xiàn)象，而使用時間不長*發(fā)生較大范圍的崩刃而無法使用*屆不正?，F(xiàn)象了。

　　人們對數(shù)控高頻淬火機床絲錐制造過程中的各個環(huán)節(jié)從材料化學成分、碳化物不均勻度及低倍組織和熱處理工藝及磨削情況進行了反復檢查，*后發(fā)現(xiàn)回火有問題。將本廠絲錐跟上海、哈爾濱及德國、日本等*產品相比較，認定本廠絲錐回火不充分，即在相同的浸蝕時間內，*產品已經(jīng)變黑，而本廠的試件晶粒度清晰可見，不符合工具熱處理金相檢驗有關規(guī)定。

　　機理分析數(shù)控高頻淬火機床回火不充分，導致組織中有較多的殘留奧氏體，絲錐在使用過程中，由于切削阻力很大，機用絲錐比手用絲錐轉速高得多，使絲錐本身溫度很容易升高，再次冷卻后，殘留奧氏體部分轉變成馬氏體，脆性變大，使用中*易崩刃。所以絲錐回火一定要充分?；鼗鸩怀浞衷蚍治觥鼗鸸に噮?shù)和回火用硝鹽鹽浴爐使用情況及鹽浴溫度均勻性進行分析。原來的回火工藝定在，實際生產中采用的溫度是。爐子結構為插入式三相電極鹽浴爐。