如何解決感應(yīng)淬火件出現(xiàn)磨削裂紋的問題？

　　常有許多感應(yīng)淬火件，淬火后磁粉探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在磨削后卻出現(xiàn)了裂紋，而且裂紋與砂輪運動方向相垂直。一般判定為磨削裂紋，查找磨削進刀量是否太大，砂輪粒度、硬度、磨鈍未及時修磨等因素。一般在機加工磨削規(guī)范上采取措施后，能夠得到解決。

　　側(cè)的淬火裂紋

　　從感應(yīng)淬火方面查因素，則硬化區(qū)表面存在高的拉應(yīng)力時*易產(chǎn)生磨裂；未及時回火，或回火溫度、時間不合適，亦常常是因素之一。曲軸頸硬化區(qū)兩側(cè)是拉應(yīng)力區(qū)，感應(yīng)淬火后，曾出現(xiàn)過沿圓周方向的淬火裂紋（不帶圓角淬火的曲軸頸）。