力華立式淬火機床廠家認為滲碳淬火溫度對變形的影響,鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規(guī)律化是有很大作用的。經過多次的試驗，適宜的淬火溫度是8307840℃。如果淬火溫度偏高，則齒輪變形量增大，公法線長度脹大量也隨著增大。

　　一般來說，對于立式淬火機床帶花鍵孔的齒輪滲碳淬火后內孔是收縮的。據(jù)文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內孔變形大，穩(wěn)定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好。

　　在立式淬火機床廠家淬火工藝方面，一般認為，降低滲碳溫度和淬火溫度，特別是空冷（或中冷）后重新加熱*較低溫度淬火，對減小變形效果顯著。合理調整強滲期與擴散期的比例，控制滲層的硪濃度和濃度梯度，不僅能優(yōu)化滲層組織，也可減小變形。相對而言，淬火過程對變形的影響更為顯著。