表面淬火設備熱處理工藝及要求

 　　①通常的鍛模熱處理原則是：鍛模加熱過程中基本無氧化脫碳，合金碳化物溶解良好，鍛模尺寸的變化小，硬度均勻（無軟點和軟帶等）。

 　　②其工藝線路為：一次預熱一二次預熱一加熱一冷卻一時效一清洗一二次回火一檢查硬度。

 　　③表面淬火設備熱擠壓凸模的*終熱處理工藝參數(shù)。

    在表面淬火設備冷卻過程中，為減少模具變形和開裂傾向，加熱結束后提出空冷*830～850℃，淬人50～80℃靜止的10#或73#機械油中冷卻，當模具提出后表面冒青煙而不起火，將工件本身油污用鋸沫或棉線把工件表面的油擦干凈后，再投入350℃硝酸鹽爐中保溫2—3h后，出爐空冷。

 　　表面淬火設備使用過程中的中間回火

 　　為了保證模具的使用效果，在使用過程中要進行中間回火。目的是消除反復受熱和冷卻產(chǎn)生的應力，同時也確保型腔表面與基體組織的穩(wěn)定。