鋁熔煉爐球化時采用哪種球化工藝，主要孝慮吸收率的高低和反應是否平穩(wěn)。國外很多工廠采用蓋包沖人法，其優(yōu)點是吸收率較高，煙塵少，投資小，適應面廣泛。國內采用的更多為沖入法球化處理工藝，Mg的吸收率偏低（通常30%～5096）。喂絲法球化是*近發(fā)展起來的一種鋁熔煉爐球化新工藝，其優(yōu)點是反應平穩(wěn)、溫度損失少，正在逐步推廣。

　　與傳統(tǒng)的震壓、氣沖、高壓等造型方式相比，鐵模覆砂、殼型填丸生產工藝可以實現(xiàn)曲軸的迅速冷卻，并能夠根據(jù)曲軸形態(tài)通過殼型或鐵型調整達到順序凝固的目的，減小內部應力，有利于補縮，可有效提高珠光體含量，細化珠光體并減小層片間距，進而提高強度性能，同時鋁熔煉爐還具有表面精度高、加工余量小、生產效率高、生產穩(wěn)定等特性。

　　鐵模覆砂、殼型填丸生產工藝對于實現(xiàn)QT800-2等高牌號曲軸的穩(wěn)定生產具有重要意義，其與合金化有機地結合，可以極大地提高曲軸的力學性能。但對于要求本體取樣，限于曲軸種類不同，大小不同，往往采用上述方案也不能穩(wěn)定達到QT800-2的要求，這需要在曲軸的打箱時間與打箱后冷卻方式上做工作，進一步提高曲軸基體內珠光體含量，細化珠光體片間距，進而提高鋁熔煉爐性能，需要嚴密的生產控制。