中頻熔煉爐設(shè)備廠家硅溶膠黏結(jié)劑制殼與硅酸乙酯黏結(jié)劑制殼基本是一樣的，只是涂料的涂掛性要差一些。在涂覆和撒砂以后，型殼的干燥不象硅酸乙酯制殼那樣采用氨干的方法，而是采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥、靜電干燥或真空干燥等方法來燥型殼，具體采用那種方法依生產(chǎn)情況而定。

　　強(qiáng)制通風(fēng)燥方法的優(yōu)點(diǎn)是，其干燥速度比真摩十燥的快，在大量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)比真空干燥便于采用運(yùn)輸鏈。

　　中頻熔煉爐設(shè)備廠家其缺點(diǎn)是強(qiáng)制通風(fēng)帶有方向性，需旋轉(zhuǎn)模組才能達(dá)到均勻干燥的目的。靜電干燥的優(yōu)點(diǎn)是不管多么復(fù)雜的型殼，其各部分的水分都能均勻地向外表面遷移，所以型殼的下操非常均勻。真卒干燥的優(yōu)點(diǎn)是能保證在脫模以前完全去除型殼中的水分。采用強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行干燥，在室溫的條件下每層型殼的干燥時(shí)間約。涂完*后一層后，型殼要自然干燥一晝夜才能進(jìn)行脫模。

　　為提高中頻熔煉爐設(shè)備廠家硅溶膠黏結(jié)劑制殼的生產(chǎn)周期，也可以采用硅溶膠涂料和硅酸己酯涂料交互使用的制殼藝。模組在兩種涂料中交替浸涂、掛砂各自改變其值，促進(jìn)瓦相膠凝。采用這種工藝可在之內(nèi)完成制殼的涂掛周期，大大縮短了制殼的生產(chǎn)周期。