當(dāng)鋼液的成分和溫度合乎要求后即可山鋼小鋼錠或鑄件可直接澆洼，小型中頻熔煉爐可采用中間包撓注。在真率下澆注時(shí)，鋼液具有良好的流動(dòng)性。一般澆注溫度比熔點(diǎn)高左右，比大氣壓下澆往溫度低30℃左右。當(dāng)鋼液中含確等兒素時(shí)將影響鋼渡的流動(dòng)性，應(yīng)選擇稍高的澆注溫度和真率度。為避免注溫下降和氧化膜混注流巾，通常采用帶電澆注。澆注完畢后鑄錠在真空下凝固。根據(jù)鑄錠的大小和鋼種來(lái)確定保持時(shí)間。

　　小型中頻熔煉爐過(guò)程中元素的揮發(fā)微量元素指用于微合金化的鎂，微量雜質(zhì)元素指等。對(duì)鋼及合金味說(shuō)，前者是有益的，后者是有害的。

　　微量鎂能提高臺(tái)金的高溫塑性，高溫強(qiáng)度，改善臺(tái)金的焊接性能純鎂在熔煉溫度條件下具有很高的蒸氣壓。密度小對(duì)氧和硫具有較強(qiáng)的親和力，這些因素給鎂臺(tái)金化帶來(lái)一定困難。因此在真空熔煉時(shí)，鎂是以二元或三元合金在精煉后加入的。

　　為了提高鎂的回收率，加入鎂合壘時(shí)應(yīng)注意：加鍰前鋼液溫度低于出鋼溫度2O℃左右，因?yàn)榧渔V后鋼液溫度會(huì)有所提高。加鎂后應(yīng)控制保持時(shí)間。一般在出鋼前l(fā)～5min內(nèi)加入；加鎂前爐內(nèi)應(yīng)充人氬氣，以保證鎂的高回收率。而微量雜質(zhì)低熔點(diǎn)元素是廢鋼反復(fù)使積累和某些鐵礦含有這些元素所造成的。下面簡(jiǎn)介在小型中頻熔煉爐鋼液時(shí)，這些元素*終含量與原始含量的關(guān)系及影響因素。