現(xiàn)階段，高頻加熱機對金屬復合材料的加熱高效率*大，速率更快，耗費低，環(huán)境保護。它已經廣泛運用于各行各業(yè)對金屬復合材料的熱處理、熱處理工藝、熱安裝及電焊焊接、冶煉等加工工藝中。它不但能夠對工件總體加熱，還能對鑄鐵件部分的針對性加熱；可完成工件的深層中頻，也可只對其表面、表層集中化加熱；不僅可對金屬復合材料立即升溫，也可對非金屬材質開展間接性式加熱等。因此，電流的磁效應加熱加工工藝終究會越來越應用廣泛。

用感應電動勢使工件部分加熱的表面熱處理方法。這類熱處理方法常見于表面熱處理，也可用以部分淬火或淬火，有時候也用以總體熱處理和淬火。二十世紀30年代初，英國和前蘇聯(lián)逐漸應用磁感應加熱對零件開展表面熱處理。伴隨著加工制造業(yè)的發(fā)展趨勢,高頻加熱機處理技術性逐步完善,運用范疇也持續(xù)增長。

基本概念:

高頻加熱機將工件放進傳感器(電磁線圈)內，當傳感器中通快遞入一定頻率的電流的磁場時,周邊即造成交替變化電磁場。交替變化電磁場的電流的磁效應功效使工件內造成封閉式的感應電動勢(渦旋)。感應電動勢在工件橫截面上的遍布很不勻稱，工件表層電流強度很高，向內慢慢減少,這類狀況稱之為趨膚效應。工件表層密度高的電流量的電磁能變化為能源，使表層的溫度上升，即完成表面加熱。電流量頻率越高，工件表層與內部的電流強度差則越大，加熱，層越薄。加熱層的溫度超出鋼的零界點溫度后快速制冷，能夠完成表面熱處理。

作用和運用:

以下為高頻加熱機的關鍵優(yōu)勢①不必整體加熱，鑄鐵件變形小，電能消耗小。②無污染。③加熱速度更快，工件表面空氣氧化滲碳比較輕。④表面淬硬層可依據(jù)必須開展調節(jié)，易于控制。⑤加熱機器設備能夠安裝在機械加工制造生產流水線，便于完成機械自動化和自動化技術，方便管理，且可降低運送，節(jié)省人力資源，提升生產率。⑥淬硬層奧氏體機構偏細，強度、抗壓強度、延展性都較高。⑦表面熱處理后鑄鐵件表層有非常大變小內應力，鑄鐵件消除疲勞抗拉力特質較高