做為眾多銅加工企業(yè)制造的主要工作中爐型,熔銅爐一直被廣泛運用,但其銅液溫度的測量與操縱很多年一直沒有不錯的解決方案,多憑工作經(jīng)驗開展。近些年,伴隨著產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定的提高及連鑄生產(chǎn)工藝的選用,怎樣保持銅液溫度持續(xù)準確的測量,并保持溫度控制自動控制系統(tǒng),應當說很值得討論與科學研究。

熔銅爐原理與變壓器的:作基本原理相相近,爐子磁感應體里的電磁線圈等于變壓器一次電磁線圈,磁感應體中的金屬材料熔溝等于變壓器的二線圖。當感應線圈進入交流電流后,因為電磁功效,熔溝中造成強勁的感應電流,將金屬材料熔溝中的金屬材料熔融。在對流傳熱及磁場力的功效下,熔溝內(nèi)的發(fā)熱量持續(xù)傳送到培溝上端熔爐中的金屬材料,進而使全部熔內(nèi)的金屬材料熔融。

要進一步提高產(chǎn)品品質(zhì),務必嚴格控制出爐鑄造溫度,開展全熔銅爐溫度控制精確測量。因而,愈來愈多的冶煉加工工藝規(guī)定保持銅液溫度持續(xù)測量并保持溫度控制自動控制系統(tǒng),特別是在對軋鋼加工工藝來講,這一點*關(guān)重要。如青銅鑄造,溫度控制通常規(guī)定操縱在±10℃之內(nèi),不然會影響鍛造工藝可否一切正常開展,乃*導致謝爐安全事故。

不推行溫度控制持續(xù)測量及自動控制系統(tǒng),靠人工是沒法保持的。在持續(xù)熔銅爐溫度測量科學研究層面,中國銅加工公司作了許多 的嘗試。這種方式 通常出現(xiàn)保護管空氣氧化、掛查、溫度測量落后及影響實際操作等狀況,實際效果并不是理想化。